一、技術參數：

二、設備說明：

     本系列熔錫爐屬于電磁熔錫爐，加熱方式采用電磁加熱，主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔爐是由熔體、攪拌裝置、排煙罩和電氣控制系統組成。
      熔體外層為鋼板焊接結構，內層錫鍋采用304不銹鋼材料。
      攪拌裝置是待錫及添加的材料完全熔化后，為了使添加物與錫混合均勻，需對錫鍋內的液體進行攪拌。攪拌裝置由電機、攪拌槳和攪拌軸組成。
      排煙罩為鋼結構焊接件，固定在錫鍋上方，側面有門口，用于投料及澆鑄等操作，上方設有排煙孔，用于連接吸煙排風系統。
      攪拌漿的轉速實現變頻控制，速度可調，能滿足不同材料的工藝要求。
      吸煙排風系統需根據現場安裝制作，由用戶自行設計安裝。
      電氣控制系統能自動對各組溫度進行控制，達到設定的溫度后，自動進行保溫。
      本電磁熔錫爐品采用磁場感應電流（又稱渦流）的加熱原理，通過電子線路板組成部分產生高頻電流，由整流電路將50 HZ的交流電變成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為20－30KHZ的高頻電流，通過螺旋狀的磁感應圈，形成高頻交變磁場，當磁場內的磁力線通過不銹鋼錫鍋體內產生交變的電流（即渦流），渦流使鍋具鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能使器具本身自行高速發熱，從而將電能轉換為熱能，最高電磁爐熱效率能夠達到93%，從而達到高效加熱的目的。
     電氣控制系統能自動對各組溫度進行控制，達到設定的溫度后，自動進行保溫。
三、設備特點：
     1．高效節能：電磁爐的優勢首先表現在它的熱效率極高。電磁爐的應用原理是電流通過線圈產生磁場，磁場內的磁力線通過含鐵物質的底部時，促使鐵分子高速運動，產生無數小渦流，因此熱效率高。相比之下，傳統的發熱絲加熱原理是先發熱絲自身發熱燒紅，然后把熱量通過空氣傳給錫鍋，錫鍋受熱后把熱量傳遞給需要加熱的錫，通過多次傳遞，熱效率在40％－65％之間，熱能耗量大、化錫慢。而電磁爐的熱效率普遍高于80％，采用發熱絲加熱化一鍋一噸的錫水需要2小時，而采用電磁爐上則只需1小時左右，大大節省了能源和時間。
     2．更環保： 無燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無噪音、無污染。
     3．安全可靠： 無明火燃燒，爐面本身亦不發熱，電磁爐只直接對鍋底進行加熱，不會對周邊產生熱量，不會影響工作人員的安全。
    4．更精確（溫度控制準確）：電磁爐可以根據使用要求，靈活且準確的控制發熱功率及熔錫溫度。電磁爐的輸入功率通常在0.2KW~60W之間，可以任意選擇所需的溫度，通過電控，自動對錫鍋進行加熱，達到所需的溫度，由于電磁爐是即時加熱方式，反應快，溫控就更靈敏。
    5.使用壽命長：傳統發熱絲在使用過程中會產生老化，在一定時期內需要更換，而電磁爐則相對使用時間會更長。